但事實上黃色紙箱和，瓦楞紙箱的印刷用色，從與客戶簽訂瓦楞紙箱生產(chǎn)合同開始，到制定紙箱生產(chǎn)工藝、采購所需油墨、安排印刷色序、油墨的使用與保管等多個環(huán)節(jié)，都與最終的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益有著密切聯(lián)系。如果未進行深入認真的分析和安排，經(jīng)常會因顏色問題導(dǎo)致印刷質(zhì)量不好，造成直接經(jīng)濟損失甚至相當大的隱形損失。在承接紙箱生產(chǎn)任務(wù)時，如果沒有考慮到紙箱的用色要求、套色數(shù)量、本企業(yè)的設(shè)備加工能力、套印精度，將造成用色多，套印誤差增大，單位時間的產(chǎn)量減少，加工過程的廢品次品增多，人力和能源消耗也會增加。瓦楞紙箱行業(yè)本身就是一個微利行業(yè)，因此應(yīng)加強對紙箱印刷用色每一個細節(jié)的管理，避免那些不應(yīng)有的經(jīng)濟損失，使企業(yè)真正獲益。

　　企業(yè)對油墨的采購，要按主色墨、零星墨或?qū)Ｉ珔^(qū)別對待。對用量不大的專色墨和小批量產(chǎn)品所需的特色墨，一次不能采購過多，最好用多少采購多少，如果采購過多會因長時間存放在倉庫里而變質(zhì)。另外，油墨種類過多還增大了管理難度。因此在采購專色墨前，最好制作紙箱樣品送給顧客確認顏色，然后測算出印完該批產(chǎn)品所需的墨量，再根據(jù)顧客確認的顏色和所需墨量向供應(yīng)商訂貨?！　?/span>

　　柔性版印刷水性油墨顏色是否純正，直接關(guān)系到紙箱印刷顏色是否鮮艷一致，尤其是專色墨在采購時要格外注意，在供貨合同上要詳細注明所需墨的顏色，且在該墨入廠時要嚴格對照規(guī)定的色樣進行檢查驗收。

　　在進行紙箱設(shè)計與紙箱生產(chǎn)工藝安排時，對紙箱印刷用色也要慎重。在用色設(shè)計時要盡量減少用色數(shù)量，減少套印次數(shù)，避免大面積滿版實地印刷。因為用色越多、套印越多，在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的問題也越多，而大面積滿版實地印刷，不但增加了耗墨量，而且為了提高紙板上的印刷清晰度和著墨均勻性，需對紙板加大印刷壓力，這對瓦楞紙板的物理性能會造成較大的損傷。

　　在紙箱生產(chǎn)工藝安排上，色序應(yīng)由淺到深安排，將淺色的墨放在前面印，深色的墨放在后面印。因為換色清洗時，如果先印的是深色墨，換色時就得把印刷機組徹底清洗干凈，延長了洗機時間，增加了用水量，浪費工時，影響產(chǎn)量。如果先印淺色墨，由于深色墨可把淺色墨蓋掉，洗機時間相對較短，效率高?！　?/span>

　　在安排生產(chǎn)計劃時，盡量將有套印關(guān)系的色彩放在一起，而且色序安排在前。將文字或小色塊的專色放在前面，實地的顏色放在后面印。如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷，當瓦楞紙板經(jīng)第一色組印刷后，會因第一色組著墨量大，干燥速度慢，使后續(xù)色組將第一色的墨跡轉(zhuǎn)移到后續(xù)版面上造成后印版面起臟。為防止這一問題產(chǎn)生，宜將圖文面積小的版面排列在第一色組印刷，將圖文面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印刷開槽機的過橋輪或后續(xù)印刷輥將印跡轉(zhuǎn)移到后續(xù)版面上而造成臟版的現(xiàn)象。紙箱的專色印刷，要盡量做到一次性印刷完畢，因為柔性版印刷水性油墨經(jīng)過印刷機的循環(huán)使用以后，會導(dǎo)致油墨純度降低，油墨中的揮發(fā)性氨或醇類物質(zhì)跑掉，使墨的黏度、濃度與色相出現(xiàn)變化，從而導(dǎo)致印品出現(xiàn)色相或色彩深淺上的差異。

　　在油墨的使用過程中，要注意油墨的黏度與滲透能力。因為紙箱所用面紙一般吸收性能范圍較大，不同吸收性能的面紙的呈色效果是不一樣的。在吸收性能強的紙上印刷，印刷墨色不鮮艷，墨色變淺變灰。水性油墨黏度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。使用過的油墨其溶劑揮發(fā)后，油墨的黏度升高，所以有時會出現(xiàn)用同一種色墨印出的產(chǎn)品有前后色差問題。另外，面紙的表面狀態(tài)對水墨的顯色也有影響，如平滑度、紙的表面顏色等，這些在印刷過程中都應(yīng)考慮到。

　　對柔性版印刷水性油墨進行顏色調(diào)配，應(yīng)注意柔性版印刷水性油墨的黏度不能調(diào)得太稀，否則會導(dǎo)致油墨被紙吸收較多，致使印出的產(chǎn)品顏色不鮮艷，且會呈現(xiàn)出暗淡或色淺。尤其是對吸收性能較強的箱板紙、茶板紙和普通掛面紙更應(yīng)注意這個問題。

　　調(diào)配墨色時，一定要注意油墨的色相、明度和純度變化。色相反映顏色的固有色貌，是色與色之間的主要區(qū)別；明度反映色彩明暗程度；純度即色彩的飽和度，是反應(yīng)色彩接近自然色光的程度。在油墨中加入的雜色墨越多，油墨的純度、鮮艷程度和明度就會越低。另外，在調(diào)墨時一定要進行計量并做好記錄，這樣可保證下次再印刷時，能夠調(diào)配出與上批次相同的墨色。在一般情況下最好使用原墨印刷，盡量少配或不配墨為佳。

　　換墨和生產(chǎn)完工后，印刷機要徹底清洗，否則后續(xù)印出的產(chǎn)品會出現(xiàn)較大的色差，而有色差的紙箱發(fā)貨給用戶，進入倉庫后，擺放在一起非常顯眼，在視覺上有明顯的差異，會引起用戶對產(chǎn)品的不滿、拒收、退貨甚至索賠?！　?/span>

　　油墨的存放、保管要注意溫度、標簽等細節(jié)問題，因油墨中含有易揮發(fā)性醇類和氨類物質(zhì)，所以在油墨儲存時，不能將油墨放在溫度較高的環(huán)境中保管，以防揮發(fā)性醇類和氨類物質(zhì)加速揮發(fā)，從而導(dǎo)致油墨的稠度增高或變質(zhì)失效。對同色或鄰近色的油墨，尤其是已使用過的油墨，一定要密封好，并保護好包裝上的墨色標簽，以防日后用錯。

　　對儲存時間較長的油墨，在上機前先要將油墨充分攪拌均勻，因為水性油墨長時間存放以后，會有沉淀，導(dǎo)致上層的油墨變稀變淺，桶底的油墨變稠變黏的問題，只有攪拌均勻才不會出現(xiàn)印制的產(chǎn)品有前淺后深的色差問題。